氫化釜體積小巧，整機結(jié)構(gòu)簡單可靠，被廣泛使用，接下來小編就告訴大家它的工藝步驟。希望對大家有所幫助。

　　1、配料：將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進料罐。

　　2、進料：依次打開氫化釜排空閥門。反應釜進料閥，打開位于二樓的進料罐出料閥，向反應釜內(nèi)進料；進料完畢后，首先關(guān)閉反應釜排空閥門，再關(guān)閉反應釜進料閥，之后關(guān)閉進料罐出料閥。

　　3、加氫：進料完畢后，開啟反應釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時，打開進氫氣閥，準備加氫；當觀察到反應壓力曲線不再變化時，關(guān)閉進氫氣閥，準備排料。

　　4、排料：加氫反應結(jié)束后，開啟氫化釜排料閥門，準備排料，排料完畢后，反應釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應釜排料閥門。

　　5、氫氣回流：首先打開氫氣回流儲罐進口閥門，再打開反應釜回流閥門，從反應釜向回流罐均壓，待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關(guān)閉反應釜回流閥門，氫氣回流儲罐進口閥門。

　　6、催化劑處理：沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑。

　　7、準備下一次加氫反應：檢查好料液指標及設(shè)備情況后，準備下一次加氫反應。該工藝進料壓力小，安全隱患小；節(jié)約了設(shè)備費用，泵類的消耗。維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。

　　上述內(nèi)容就是氫化釜設(shè)備的一些詳細工藝步驟，相信大家對此已經(jīng)有所認知以及了解了。希望在了解這些知識之后能夠依照實際情況對設(shè)備進行合理的使用。

　　小編：AL